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DSS粉末鋼典型應用

時(shí)間:2019-10-21 17:43:16  來(lái)源:  編輯:
摘自《粉末冶金工業(yè)》
摘要
    粉末高速鋼為經(jīng)由粉末冶金制程(CIP,HIP)生產(chǎn)粉末鋼錠,再經(jīng)轉質(zhì)加工所產(chǎn)出的高速
鋼材料,具有接近理論密度值及均方性(Isotropic)特色,其機械性質(zhì)更優(yōu)于傳統熔煉鋼錠
產(chǎn)出之高速鋼。粉末高速鋼其組織細致均勻、耐磨耗與極高的橫向破斷強度適宜下游業(yè)者
冷/熱鍛模具、切削工具、熱軋機導輪與鋼印等相關(guān)產(chǎn)業(yè)之應用。
    本文將介紹公司研究放電加工后材料韌性側試比較;由于粉末冶金產(chǎn)品制造所需之模具,
在線(xiàn)上使用前的加工手續繁多,諸如,車(chē)削加工、線(xiàn)切割、放電加工、低溫回火與表面處理
等。每一不當之加工程序均可能造成表面缺陷、磨耗等問(wèn)題,重者模具不堪使用,輕者又
需再加工調整精度。本研究針對PM30粉末高速鋼經(jīng)不同條件放電加工后,再施以沖擊試驗
使用實(shí)臉計劃法進(jìn)行整體規劃,獲得細放電加工能使加工后之工件有較商韌性表現,輔以表
面放電加工熱影響區厚度量測與SEM觀(guān)察放電加工表面型態(tài),對粉末高速鋼之放電加工做一定性與定盆分析;亦可作為其他種類(lèi)模具鋼實(shí)施放電加工之參考依據。
應用
    PM為烏克蘭DSS廠(chǎng)自行開(kāi)發(fā)之品牌,國內生產(chǎn)的工具鋼、 高速鋼與不銹鋼約有70%以上是歐美地區。而粉末高速鋼之產(chǎn)品為快速成長(cháng)的高科技產(chǎn)品,粉末高速鋼具有組織細致及均方性之特色,不僅改善了傳統高速鋼橫向機械性質(zhì)較差之缺點(diǎn),亦可應用特色之需求調整合金成分,已得到極高韌性、高耐磨耗性能之材料。在工業(yè)化國家中,粉末高速鋼廣泛的應用在切削工具、沖壓工具與成形模。DSS開(kāi)發(fā)的粉末高速鋼供應國內外客戶(hù)使用。
滾齒刀具
在大型尺寸滾齒刀與插齒刀方面,直徑大于l00mm者,一般采用粉末高速鋼PM30,PM23等材料;若應用于滾削速度大(100m/min),建議使用粉末高速鋼。若滾削速度更大則采用T15及PM60.
冷鍛或熱鍛模具
  螺絲或粉末冶金等小產(chǎn)品之生產(chǎn).使用了大量的模具材料,隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化趨勢,機器設備朝向量產(chǎn)化、高速化的需求發(fā)展。對于模具材料的要求更是趨向高品質(zhì)、重負荷之規
定,因而極適合使用粉末高速鋼為模具材料。烏克蘭DSS廠(chǎng)為配合螺絲鍛造業(yè)之需要,針對原來(lái)使用傳統高速鋼(M2或SKH51)之損壞原因,改用粉末高速鋼材,依其模具負荷之環(huán)境,選定適當材質(zhì),大大提高了模具壽命。    
軋機導輪(GuideR oller)    
 軋機導輪為鋼鐵業(yè)軋鋼機使用極為廣泛之耐磨性工具,一般采用工具鋼SKD11或D2為其導輪材料。導輪承受被加工物之沖擊及磨損,針對導輪需求高耐磨耗性及韌性之要求,烏克蘭DSS廠(chǎng)選用粉末高速鋼T15,較SKD11可達10倍以上之使用壽命。再考慮到制造成本,T15導輪總成本為SKD11總成本之6.3倍,由于T15使用壽命為SKD11使用壽命之10.6倍,當評估每單位鋼坯導輪耗用成本時(shí),T15僅為SKD11的59%,其單位制造成本下降可達41%。    

 
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